Máquina extrusora de salgadinhos
Descrição dos produtos
Extrusoras de-rosca dupla, com mistura uniforme, controlabilidade de processo e versatilidade, são os equipamentos preferidos para a produção de produtos de alto-valor-agregado, especialmente aqueles que exigem ajustes de textura-de granulação fina ou formulações complexas.
No entanto, o seu custo mais elevado e a complexidade de manutenção devem ser ponderados em relação às necessidades de produção.
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ESPECIFICAÇÕES PARA máquina extrusora de salgadinhos |
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Produção inclui |
Misturador- Transportador- Extrusor- Transportador de Ar- Secador Elétrico- Temporada e Sabor - Pacote |
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Recurso |
Produto |
Bola folhada de milho, anel, palito, Cheetos, cachos de milho, cereal, salgadinho-recheado |
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Mofo |
Definir |
Com base no produto |
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Capacidade |
Kg/h |
100-500 kg/hora |
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Principais parâmetros de desempenho |
Potência elétrica instalada completa |
Kw |
62 |
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Poder de Consumo |
Kw |
40 |
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Espaço necessário |
m³ |
>100 |
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Materiais e peças sobressalentes |
Motor: SiemensChina |
Capa: Aço Inoxidável 304 |
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Inversor: Marca Coreia LG |
Toque material nos alimentos: material de qualidade alimentar |
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Rolamento: Japão NSK |
Estrutura: Aço Carbono Forte |
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Vantagem da máquina
1. Alta flexibilidade de processo
Adaptável a uma ampla variedade de materiais: pode processar materiais com alto-umidade, alto-gordura, alto-fibra ou viscosos (como carne, amido e proteína vegetal), oferecendo uma ampla gama de aplicações.
Parâmetros ajustáveis: Ao ajustar a velocidade da rosca, temperatura e taxa de alimentação, produtos com densidades, formatos e texturas variadas (como alimentos tufados, rações para animais de estimação e proteínas texturizadas) podem ser produzidos.
2. Forte capacidade de mistura e cisalhamento
Mistura Eficiente: O design entrelaçado das roscas duplas permite cisalhamento e extrusão repetidos de materiais durante o transporte, resultando em uniformidade de mistura superior em comparação com uma única rosca.
Força de cisalhamento controlável: Adequado para produtos que requerem homogeneização ou reestruturação de fibras (como carne artificial e ração aquática).
3. Controle termodinâmico preciso
Auto-aquecimento e aquecimento externo combinados: o calor de fricção e um sistema de aquecimento externo trabalham juntos para obter sopro de baixa- ou alta-temperatura (por exemplo, retenção de nutrientes em baixa-temperatura ou esterilização em-alta temperatura).
Controle de temperatura por zona: O barril é aquecido/resfriado em seções para acomodar diferentes estágios do processo (por exemplo, pré-gelatinização, fusão e tufagem).
4. Alta eficiência de produção
Produção contínua: a alimentação, o processamento e a descarga ocorrem continuamente, tornando-o adequado para produção industrial em grande-escala.
Alto rendimento e baixo consumo de energia: o design de parafuso duplo reduz o refluxo de material e melhora a eficiência energética.
5. Qualidade superior do produto
Expansão controlável: Uma estrutura rígida solta, porosa ou densa pode ser obtida ajustando a pressão e a temperatura.
Excelente retenção de nutrientes: o tratamento de curto-prazo e alta-temperatura reduz a perda de componentes sensíveis-ao calor (como vitaminas).
Funcionalidade aprimorada: por exemplo, melhor digestibilidade de proteínas, gelatinização de amido ou estabilidade alimentar em água.
6. Estabilidade e Manutenção do Equipamento
Design Modular: O parafuso e o cilindro podem ser montados em seções, facilitando a substituição de peças desgastadas e ajustes de processo.
Auto-limpeza: algumas configurações de parafuso reduzem resíduos de material e facilitam a limpeza durante o tempo de inatividade.
7. Ampla gama de aplicações
Alimentação: cereais matinais, lanches, comida para bebês, proteínas-de origem vegetal (como carne vegetariana).
Alimentação: Ração para aquicultura, ração para animais de estimação (para melhorar a palatabilidade e a digestibilidade).
Indústria: materiais biodegradáveis, modificação de amido, transportadores químicos.
Nosso cliente

Acomodamos as diversas necessidades de nossos clientes e oferecemos personalização especial com base em seus produtos reais para atender aos requisitos finais. Além disso, oferecemos testes gratuitos de pré--projeto e planejamento de layout de fábrica, e testamos toda a linha de produção antes do envio para reduzir o risco de falhas de fábrica.
Serviço da empresa

Antes dos serviços de venda:
1. Fornecer consulta gratuita do equipamento
2.Forneça o dispositivo padrão e o fluxograma
3. De acordo com a necessidade especial do cliente, oferecendo plano razoável e design gratuito auxiliando na seleção do equipamento.
Serviços pós-venda:
1.Instalar e depurar o equipamento no exterior.
2.Treine o operador-de primeira linha.
3. Forneça a fórmula básica
Perguntas frequentes
P: Qual é o prazo de entrega dos pedidos?
R: Os modelos padrão são enviados em 30 dias; unidades personalizadas requerem 45 dias.
P: Vocês oferecem serviço-pós-venda no exterior?
R: Sim, podemos providenciar um engenheiro para instalação.
P: Quais documentos você fornece para exportação?
A: Pacote completo de exportação (fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, COC, etc.).
P: Como faço um pedido?
R: Entre em contato conosco por e-mail/telefone para obter um orçamento e confirme com uma ordem de compra.
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